在成型注塑產品時候，常有射膠不滿的情況發生，創智小編分析，一般有以下幾個問題存在：

1、機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺;

2丶螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中，熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低，注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力，射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。

3、模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫;

4、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。

5，模具的流道過小造成壓力損耗;過大時會出現射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。

6、模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。