從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前后模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模后不縮水，等到產品完全冷卻之后慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每臺注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上面下面有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺桿，全是黑點，洗不干凈。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每臺注塑機螺桿用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。