電子周邊的數碼產品外殼很多都需要噴油和絲印logo的，那么外殼噴油后絲印暴裂，注塑模具品牌廠家是如何處理的呢？以下小編給大家分享一個真實的案例，某天，外面下著傾盆大雨，創智塑膠公司的絲印師傅在印著一個電子產品U盤外殼的絲印LOGO.因為訂單量比較小，所以不到一個小時的時間，師傅就把300多個外殼全部印完，在LOGO完全干透的情況下，經過品質QC全檢后，接著到了下一道工藝，噴橡膠漆。

  在噴完橡膠油后經過烤箱烘干之后，接著到線檢產品下架檢查發現所有帶絲印logo的產品80%以上出現絲印暴裂現象，注塑模具品牌廠家的噴涂師傅絲印師傅和品質人員一起馬上分析原因，最初大家都認為是絲印的油墨問題，最后經過種種分析和證實，發現問題是因為噴油的開油水強度太強，在絲印完以后在logo表面噴上開油水，開油水與表面的絲印油墨產生化學作用從而導致絲印暴裂。注塑模具品牌廠家告訴大家，所有外殼表面絲印完后要噴橡膠油的，都必須把噴油開油水強度調弱，避免出現上面這樣的現象。