大部分注塑成型模具公司多多少少都會接觸到PA料。有的工廠專門加工pa料產品，有的工廠偶爾的時候有一兩套膜涉及pa料，對一些沒有做過pa料的工廠經驗不足就有些麻煩的。生產pa料操作不當原料啤出來的貨也可能達不pa料的功能，會出現產品表面料花，料脆，燒黑，批氣，發白等等！

  注塑成型模具公司通常生產pa料都要做以下幾個動作才能預防生產的正常：1.pa料生產前必須提前烘料120℃.四個小時以上。（如果料不烘干是無法生產的，料濕pa料在機臺炮筒里容易逆流出即咀處堵住膠射不進模腔）2.pa料週期普遍都是較快的，週期較帽的話容易凝固膠注塑不出膠，較位較厚的產品需要泡水。3生產pa料時需選用比較好注塑機臺，溫度比較正常，溫度設定要合理，不能高不能低都不行，高的話容易碳化，低的話產品走不滿料，纖維散不了，產品不光澤等等！4.pa料調機時不能儲料過多，膠量過長，需要多少膠量設定多少最佳。（為了螺桿返膠）

  注塑成型模具公司生產pa料還要注意pa分為以下幾種料如：pa6.pa66.pa666.pa+纖維30%等較常用，它們的溫度都不一樣，單6的溫度低些，66的溫度要高些，666又要比66高些，加纖的和單6的溫度差不多，不能設定過高容易碳化。