五金壓鑄模具成型和塑膠注塑模具成型工藝基本上是一樣的，唯一不同的是用的材料不一樣，在這里小編給大家大概介紹一下注塑模具成型工藝過程的一些細節，首先注塑模具成型的第一步是塑膠原料經過炮筒進入到注塑模具腔里的第一步填充階段，在填充階段其填充時間越短，成型效率就越高。

  接著第二步就是產品保壓時間階段，保壓的時間越久，產品成型質量就越好，反之保壓時間越短，就有可能會出現縮水現象。再接著第三步就是產品冷卻時間階段，產品冷卻時間越久，產品出模就不易變形，如果冷卻時間比較短，遇到一些膠位比較薄，面積比較大的產品，產品出模后就很容易變形，變翹。最后一個環節就是脫模階段，脫模方式不對，做出來的產品質量就沒保證 。只要選擇合理的塑膠注塑模具成型的脫模方式，加上以上合理的調機參數，脫模出來的產品，就有質量保證。