在注塑過程中注塑件冷卻速度的不均勻也將造成收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩產生內應力而使注塑件產生翹曲。為避免這種現象，就要把注塑模具設計好冷卻系統。

  在注射成型平板形注塑制品時，如果所用的模具型腔，型芯的溫度相差過大，貼近冷型腔面的熔體很快得到冷卻，而貼近熱型腔面的熔體則會繼續收縮，收縮的不均勻產生的內應力將使注塑件翹曲變形。因此注塑模的冷卻系統應當控制型腔，型芯的溫度趨于平行，兩者的溫差不能太大。模具中冷卻水孔的布置至關重要，在管壁至型腔表面的距離確定之后應盡可能使冷卻水孔之間的距離短些，以保證型腔壁的溫度均勻一致。

  所以說注塑模具的冷卻系統設計得好，才能保證注塑產品的順利頂出和縮短注塑周期。