注塑模具在注塑成型時，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題，產(chǎn)品缺膠，跑披鋒，燒焦，結合線比較明顯，氣紋，表面縮水，頂白等不良問題，導致產(chǎn)品不合格報廢。這些問題有的可能是調(diào)機的參數(shù)，有的可能就是注塑模具本身的模具問題，下面小編針對以下幾個問題給你解決方法。

  一、產(chǎn)品缺膠，這個就是一個調(diào)機參數(shù)的問題，是因為調(diào)機的壓力太小，導致產(chǎn)品沒有注滿膠，可以通過調(diào)機把射膠壓力增大。二、產(chǎn)品有披鋒這個是因為射膠壓力太大，可以將射膠壓力調(diào)小。

三、產(chǎn)品表面結合線明顯，接合線明顯，主要是因為產(chǎn)品的進膠設計受影響，除了可以從注塑模具上改變進膠的位置，我們還可以，從機器的參數(shù)上去調(diào)整，讓模溫升高，最好是能接上油溫機，讓模具的溫度升高從而可以把結合線淡化。

四、縮水問題這個問題是眾多注塑模具工廠都會遇到的問題，有很多時候都會歸根是產(chǎn)品的厚度，其實除了減薄產(chǎn)品的厚度之外，還有一個方法是人們所忽略的，因為生產(chǎn)為了效率產(chǎn)能，往往是忽略了調(diào)機參數(shù)中的保壓時間，只要把保壓時間加長，也可以把縮水問題解決的。