注塑模具加工廠家經常會遇到產品注塑生產時出現產品表面有氣紋，產品某部位縮水或者走膠不飽滿等情況，甚至有些產品啤出看外觀很好但會出現爆裂現象。這些不良現象大都是因為模具的流道進膠方式不合理而造成的。為解決這問題專家研發了一個模流分析軟件，理論上基本能在模具設計時分析出最佳入水方式，但現實并不那么理想，所以會導致一套模具經常將流道入水改來改去。這是所有注塑模具加工廠家最頭痛的事。那么如何改良產品的入膠方式呢，小編分享一下多年積累的經驗吧。

一個產品最佳的入水方式是從最厚膠位的地方入水，從最不顯眼的地方入水，如果是大入水方式最好做后模搭水，如果是潛水最好選擇向有骨位的邊上潛入，千萬別在平面的頂部潛頂針，這樣的平面是最易出現氣紋或有料花紋的。